HNZD100高压电缆震荡波试验装置 电流震荡波局放测试系统
10kV,35KV测试系统介绍
主要指标:
(1)、试品电容量:≤2uF(约
(2)、试验电压:AC 21.6kV/60KV
(3)、阻尼振荡波频率范围:30~600Hz
(4)、变频串联谐振耐压试验频率范围:20~300Hz
(5)、局放测试范围:10PC~100n C
(6)、局放精度:1%
设备的组成
(1)、 高压电缆局放测试系统软件(笔记本电脑)
(2)、 变频源主机
1)输出功率: 10KW 2)输出频率: 30HZ-300HZ
3)频率分辨率: 0.1HZ 4)输入电源: AC220V±10﹪
(3)、谐振电抗器
1)电感量: 3H 2)工作频率: 30HZ-300HZ
3)工作电压: AC 25KV 4)工作电流:
(4)、用局放采集装置
采样频率:100MHz
(5)、局放校准器1(100PC,200PC,500PC,1000PC,2000PC)
局放校准器2(5nC,10nC,20nC,50nC,100nC)
电缆振荡波测试仪电缆振荡波局部放电检测装置ZA-329V锐科电缆振荡波检测主要用于交联聚电力电缆检测,是属于离线检测的一种有效形式。
该基于LCR阻尼振荡原理,在完成电缆直流充电的基础上,通过内置的高压电抗器、
高压实时固态开关与试品电缆形成阻尼振荡电压波,在试品电缆上施加近似工频的正弦电
压波,激发出电缆潜在缺陷处的放电信号。
电源管理仍然是这些数字子系统的主要关注点。考虑以下:对于宽电压摆幅,高压摆率配置,每通道的功率要求可以为2.5W或更高,32通道板仅需要80W的引脚电子器件。所有通道都在高压模式(25V范围)下工作的多板数字系统可能需要超过1200W的功率才能实现512通道系统。对于高通道数系统,数字子系统的总输入功率更是超过2KW。如前文所述,今天的数字子系统架构由引脚电子器件和数字ASIC或FPGA组成,如上所述,PE消耗了数字子系统功耗中很大一部分。焊接是现代机械制造业中一种必要的工艺方法,在汽车制造中得到广泛的应用,并且是汽车制造过程中的重要工序之一,具有很高的指标要求,因此必须对焊接质量进行认真检测。传统的检测方式通常是采用固定三坐标测量机,但这种方式操纵复杂,速度慢,周期长,只能对产品进行抽检。机器人检测作为一种的检测手段,具有大量程、非接触、直观、快速及精度高等优点,因而可以应用于汽车车身的在线检测,及时反馈产品的误差信息,不仅提高了产品的合格率,同时也为工艺改进、减小误差提供了闭环反馈的尺寸控制手段,符合现代制造的质量工程要求。
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